В компании из Волжского завершили очную фазу оптимизации процесса производства и упаковки стирального порошка. Итоги подвели на Дне информирования по результатам выполнения проекта по повышению эффективности пилотного потока и дальнейшим планам тиражирования.
Рабочей группой предприятия и руководителем проекта РЦК был обозначен перечень решений по устранению «узких» мест, повлиявших в конечном итоге на выработку. Так, среди наиболее негативных проблем определены излишние транспортировки материалов по цеху и отсутствие контроля за весом готовой продукции, что зачастую приводило к возникновению брака. Ухудшали производственные показатели длительные переналадки станков при переходе с одного формата на другой и простои оборудования.
Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.
По эталонному участку и потоку был разработан ряд мероприятий: внедрены производственный анализ и система подачи предложений сотрудников, визуализированы места хранения упаковочных материалов, разработаны стандарты рабочих мест, проведен аудит внедрения системы 5С и многое другое для решения проблем на производстве. В итоге на предприятии выработка за смену повысилась на 14,6%, время протекания процесса снизилось на 18%, запасы уменьшились на 12,9%.
Отметим, что подобных оптимизаций своего производства добиваются все участники национального проекта «Производительность труда». Так, текстильное предприятие из Камышина также подвело итоги полугодового участия в нацпроекте «Производительность труда». В качестве пилотного потока здесь было выбрано производство одного из основных ассортиментов суровых хлопчатобумажных тканей. На потоке время протекания процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%.
Ранее в компании из Волжского в рамках реализации нацпроекта рабочая группа из числа персонала прошла обучение основам внедрения инструментов бережливого производства. Базовые знания получили 11 сотрудников, принимающих наряду с руководителем проекта непосредственное участие в диагностировании пилотного потока.
