Нацпроект «Производительность труда» позволяет увеличить выработку на предприятиях обрабатывающей промышленности

0
96
views

Текстильное предприятие «Перкаль» продолжает реализовать мероприятия в рамках участия в национальном проекте «Производительность труда». В качестве пилотного поток здесь была выбрана оптимизация процесса производства суровых х/б тканей.

Для выявления скрытых резервов рабочая команда прошла обучение по базовым направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем. В рамках внедрения бережливых инструментов на предприятии разработан план мероприятий по созданию эталонного участка. Также рабочей группой предприятия создано «дерево целей» — один из главных инструментов бережливого производства, способный визуально обозначить точки приложения усилий для достижения наибольшего результата.

В компании создан проектный офис, и теперь команда специалистов получила возможность организовывать мероприятия по запуску новых проектов. Целый комплекс реализованных задач позволил увеличить выработку за смену на 15%, снизить время протекания процесса на 11% и уменьшить незавершенное производство на 32%.

Подобные изменения затрагивают все предприятия, участвующие в нацпроекте «Производительность труда». Еще одно текстильное предприятие, «ИвМашТорг», подвело итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». За 6 месяцев на пилотном потоке время протекания процесса удалось сократить на 11% и увеличить выработку на 11%. На текстильном предприятии уже разработали план по вовлечению в программу повышения производительности труда потоков и ключевых процессов до 2026 года, чтобы тиражировать полученный опыт на другие участки производства.

Ранее активную фазу участия в нацпроекте «Производительность труда» миновала компания «Бионикс», оптимизируя процесс производства и упаковки стирального порошка. Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.